Comment sont fabriqués les tissus en polyester et spandex

Qu'il s'agisse de sous-vêtements, de maillots de bain ou de vêtements de style de vie actif, tissus en polyester et élasthanne offrent un confort et une élasticité haut de gamme. C'est un choix idéal pour les vêtements qui doivent s'étirer ou être ajustés. Les fibres sont légères, résistantes à l’abrasion et douces au toucher. Le mélange de polyester et d'élasthanne permet d'obtenir un tissu durable et élastique qui est également respirant.

Le mélange polyester/élasthanne est généralement composé de 90 à 92 % de polyester et de 8 à 10 % d'élasthanne. Cela rend le mélange très extensible et capable de résister à des températures élevées. Il est également capable de résister à l'eau et à l'air, ce qui en fait un excellent choix pour les vêtements de sport.

La première étape de la production de fibres spandex est la préparation du prépolymère. Il s’agit d’un produit chimique qui constitue l’épine dorsale de la fibre. Il est produit par une réaction de composés dans de bonnes conditions. Il s’agit d’un processus qui nécessite l’utilisation de sources d’énergie renouvelables, telles que l’énergie solaire et éolienne.

Un agent de préparation est ajouté au prépolymère, ce qui permet de manipuler plus facilement la solution. Après cette étape, le mélange est dilué et exposé à l'acide diamine. Ce processus est appelé réaction d’extension de chaîne. Cela produit un polymère à longue chaîne, qui est le composant principal du spandex.

Les segments résultants sont amorphes, ce qui signifie qu’ils ont une structure moléculaire aléatoire. Ils sont ensuite tordus et remodelés. Ce processus crée une série de segments allongés qui rendent la fibre plus rigide et plus résistante. Ces segments se lient les uns aux autres lorsque la fibre atteint sa longueur maximale.

Les brins obtenus sont ensuite pompés dans une cellule de production de fibres. L'air sous pression forme des brins de différentes tailles. Ces brins sont ensuite regroupés et transférés vers la bobine. Une fois la bobine remplie, les fibres sont prêtes à être tissées pour former un tissu. Le tissu spandex fini est ensuite inspecté pour garantir que les caractéristiques physiques et chimiques du produit répondent aux spécifications du client. Les tests incluent l’odeur, la couleur, le pouvoir absorbant, la résilience, etc.

De plus, un agent de finition est ajouté au mélange pour empêcher les fibres de coller entre elles. Cet agent peut être du stéarate de magnésium ou un autre produit chimique. Cela permet au tissu d'être teint ou imprimé directement sur le tissu.

Le processus de finition permet au tissu de résister au boulochage et au rétrécissement après le lavage. Ce procédé est utilisé dans une variété de textiles. Certaines des applications les plus populaires du spandex comprennent les vêtements de sport, les maillots de bain et la sublimation thermique. Le tissu est souvent utilisé dans les combinaisons de capture de mouvement dans l'industrie cinématographique. Il est également utilisé dans les leggings en coton doux, car il offre une extensibilité dans 4 directions.

La fabrication de tissus en polyester spandex se fait dans plusieurs endroits à travers le monde. Les plantes les plus courantes se trouvent en Chine. La majorité des entreprises qui produisent ce tissu sont des sociétés internationales. Certaines usines appartiennent à des propriétaires locaux, dans un seul pays.

À mesure que la production de tissus synthétiques a évolué, les scientifiques ont développé des catalyseurs et des charges plus efficaces pour la préparation de ce matériau. Cela a amélioré la qualité des matériaux et la production de spandex.