Le retrait du monofilament de nylon est directement proportionnel à la température de la boîte chaude

Un facteur important qui affecte l'élasticité des fils enduits d'air en nylon et en ammoniac est le taux d'étirement du fil spandex. Lorsque vous utilisez le même spandex, l'élasticité du fil enduit d'air en nylon et en ammoniac augmente à mesure que le taux d'étirement du spandex augmente. Toutefois, en raison de la résistance générale à la chaleur du spandex, les clients en aval disposent toujours de processus de traitement thermique tels que l'impression, la teinture et le moulage. Si le taux d'étirement est trop élevé, cela entraînera facilement une rupture du spandex, entraînant des lignes horizontales ou des défauts sur la surface du tissu. Selon les exigences du client en matière d'élasticité du produit, combinées aux propriétés physiques du spandex, les auteurs ont fixé le taux d'étirement du spandex à 3,3 fois.

Le rapport D/Y est le rapport entre la vitesse de la ligne de friction et la vitesse de la ligne W2 du rouleau de sortie. Un D/Y trop grand ou trop petit entraînera facilement un enchevêtrement ou une rigidité du monofilament en nylon et affectera l'effet de revêtement à l'air du web ware. Par conséquent, choisir le bon rapport D/Y est également l’un des points clés pour garantir le degré de web.

Température de la boîte chaude.

Les données pertinentes montrent que le retrait du monofilament de nylon est directement proportionnel à la température de la boîte chaude. Lorsque les conditions de traitement telles que la vitesse et le rapport d'étirage du monofilament de nylon restent constantes, le retrait des boucles et la stabilité des boucles des filaments de nylon augmentent avec l'augmentation de la température de la boîte chaude, ce qui affecte l'élasticité des filaments enduits. Cependant, si la température est trop élevée, elle produira des filaments fondus et serrés, ce qui affectera l'effet de revêtement d'air du réseau. Dans un test comparatif, le monofilament en nylon peut conserver une bonne élasticité et un bon frisage lorsque la vitesse de traitement est de 720 m/min et que la température de la boîte chaude est de 170 °C.

Angle d'alimentation et rapport de suralimentation.

La position d'installation du réseau affecte directement l'angle d'alimentation du fil enduit d'ammoniaque en nylon. L'angle d'alimentation est l'angle entre le fil et le canal du réseau avant qu'il n'entre dans le réseau. D'après l'expérience, le réseau fonctionne mieux lorsque l'angle d'alimentation du monofilament de nylon et du fil spandex est de 15 à 25°.

Le rapport de suralimentation (W1/W2) est le rapport de vitesse entre le deuxième rouleau et le rouleau auxiliaire, qui affectera directement la tension du faisceau de fils. Dans une certaine plage, plus le taux de suralimentation est élevé, plus la tension du faisceau de filaments est faible, plus il est facile pour le monofilament de passer à travers le réseau et le degré du réseau augmentera. Cependant, le taux de suralimentation est, dans une certaine mesure, le monofilament tend à dériver hors du rouleau de bande, conduisant à une rupture de la tête.

Par conséquent, lorsque l'angle d'alimentation est de 25° et que le rapport de suralimentation (W/W2) est de 1,080, le produit en filament enduit présente une bonne sangle.

Buse Web et pression Web.

L’effet de réseau qui affecte la qualité du fil revêtu d’air d’or et d’ammoniac dépend principalement de la structure de la buse du réseau [71. À l'heure actuelle, les marchés nationaux et étrangers. Il existe de nombreuses formes de buses en réseau, notamment rondes, en forme de V, etc. Différentes formes de buses ont un grand impact sur la différence de qualité du treillis métallique enduit d'air, parmi lesquelles les buses doubles circulaires et en forme de V ont un bon réseau effets. De plus, le type de trou, l'ouverture et le rapport de longueur du réseau affecteront également l'effet du réseau. Les buses rondes sont particulièrement adaptées aux réseaux à haut débit, c'est pourquoi les auteurs ont choisi une buse de réseau à haut débit avec une ouverture de 1,1 mm.

Un autre facteur important affectant la qualité des filaments de nylon et d'ammoniac enduits d'air est la pression du réseau. L'air comprimé a une grande influence sur le processus de conditionnement de l'air. Grâce au test, il a été constaté que lorsque la pression de l'air comprimé était de 0,05 MPa, le faisceau de filaments était toujours dans un état lâche et que le monofilament ne pouvait qu'être desserré et ne pouvait pas être connecté. Lorsque la pression a atteint 0,10 MPa, la communication entre le nylon et le spandex a commencé à se former, mais le degré et la solidité du réseau étaient faibles. À mesure que la pression continue d'augmenter, lorsqu'elle atteint 0,15 MPa ou plus, l'air comprimé a suffisamment d'énergie pour entraîner le monofilament et former le point du réseau après avoir soufflé le filament. À mesure que la pression augmente, la vitesse d'injection de gaz augmente également en conséquence, le degré du réseau augmente également en conséquence, la répartition des points du réseau a tendance à être uniforme et le relâchement du point AC change avec le changement de pression de l'air et le changement du degré AC. Cependant, lorsque le degré du réseau atteint une certaine valeur, la pression augmente à nouveau et le degré du réseau n'augmente plus de manière significative car la pression est trop importante et une partie de l'énergie cinétique forme des vortex inutiles à l'extérieur du filament.